UZMA UFL Line - Fiber Laser

Dòng UFL - Laser sợi quang
" Laser sợi UFL, được chế tạo để có tuổi thọ cao với các bộ phận chính xác và kết cấu cứng cáp, có thể hoạt động liên tục và chính xác trong những điều kiện khắc nghiệt nhất.
Ổ đĩa, bộ mã hóa và đường ray phải được đặt trên các bề mặt chính xác. Ngay cả những khiếm khuyết nhỏ nhất cũng có thể gây ra hư hỏng nghiêm trọng cho ổ đĩa và bộ mã hóa. Đây là lý do tại sao, thân chính của UFL Fiber Laser được gia công hoàn hảo trên tháp máy CNC Duel Column Soraluce.
Chúng tôi có hai loại laser Sereis Fiber, Dòng UFL-S với động cơ servo và Dòng UFL-L với công nghệ động cơ tuyến tính. Bộ mã hóa, động cơ tuyến tính và đường ray trên máy mô hình tuyến tính cũng như giá đỡ & bánh răng và đường ray trên máy động cơ servo được gia công trên máy CNC với độ chính xác định mức micron. Đây là nền tảng của quá trình xử lý dung sai cao đạt được với Laser sợi quang UFL.

" Trang bị tiêu chuẩn:
"* 4 trục (X, Y, U, Z)
* Động cơ servo
* Đầu cắt lấy nét tự động
* Nguồn Laser IPG
* Máy làm lạnh IPG (2 kw. & Nợ)
* Bộ làm lạnh OMI (0,5 & 1 kw.)
* Hệ thống làm sạch không khí khô
* Tủ an toàn
* Bàn đưa đón kép tự động
* Phần mềm CAD/CAM (Lantek hoặc Metalix hoặc Almacam)
* Bộ điều khiển màn hình cảm ứng 15''
* Băng chuyền
* Đèn cảnh báo
* Bộ vòi phun

"Laser là gì?
"Laser là tên viết tắt của cụm từ "Khuếch đại ánh sáng của bức xạ kích thích"
Nền tảng của Laser phụ thuộc vào các photon, được tạo ra bởi sự chuyển điện tử giữa các hạt có mức năng lượng khác nhau.
"Cấu trúc bên trong của thiết bị laser
Ánh sáng laser ytterbium được tạo ra bên trong bộ phận laser. Ánh sáng laser tạo ra ở bộ cộng hưởng được truyền tới đầu cắt bằng cáp quang mà không làm giảm công suất cũng như chất lượng. Do đó, đèn có chất lượng chùm sáng cao thích hợp để cắt kim loại được cung cấp.

Tấm kim loại gia công bằng Fiber Laser
"Gia công kim loại tấm là một cách sử dụng chùm ánh sáng laser. Công nghệ mới nhất trong máy gia công kim loại tấm phẳng là laser trạng thái rắn, còn được gọi là Fiber Laser.
Mô tả ngắn gọn về quá trình cắt bằng Fiber: Ánh sáng laser được tạo ra trong bộ cộng hưởng được truyền hoàn hảo bằng cáp quang tới bề mặt của tấm. Quá trình cắt bắt đầu khi ánh sáng laser và khí hỗ trợ (oxy, nitơ hoặc khí nén) tập trung vào vật liệu. Với sự trợ giúp của các bảng công nghệ đã được chứng minh, tất cả các trục đều được điều khiển chính xác và các bộ phận được xử lý mà không cần can thiệp thủ công.

"Ưu điểm của Laser sợi quang
"* Cắt laser sợi quang là quy trình nhanh nhất đối với kim loại tấm mỏng.
* Quá trình cắt được thực hiện với chất lượng cao hơn so với các phương án khác. Đạt được chất lượng bề mặt “cắt sạch”.
* Các vật liệu phản chiếu như nhôm, đồng và đồng thau có thể được cắt dễ dàng.
* Chất lượng bề mặt tuyệt vời đạt được trên thép nhẹ lên đến 15 mm với bộ cộng hưởng 2 kW và lên đến 20 mm với 3 kW và 4 kW.
* Chi phí xử lý từng phần rất thấp.
* Ít hoặc không có chi phí bảo trì.
* Chi phí bộ phận tiêu hao thấp. Những bộ phận duy nhất cần thay đổi là vòi phun, gốm sứ và kính bảo vệ ống kính trong thời gian dài. Không có chi phí tiêu hao khác.
* Tuổi thọ cộng hưởng là hơn 100.000 giờ.

“Ưu điểm công nghệ
Động cơ mạnh mẽ mang lại khả năng tăng tốc và tốc độ cao
Mất thời gian nhiều nhất là trong quá trình cắt và di chuyển giữa các bộ phận. Ở đây, gia tốc của các trục là rất quan trọng. Máy mô tơ servo UFL Fiber Laser chạy, gia tốc 1,5 G và tốc độ 2,4 m/giây, máy mô tơ tuyến tính chạy gia tốc 2,5 G và tốc độ 2,8 m/giây. Điều này mang lại lợi thế lớn về thời gian khi đi qua các phần.

Chuyển đổi kiểu nâng cho phép di chuyển tốc độ cao giữa các bộ phận
" Vận tốc và tốc độ tăng tốc rất quan trọng khi di chuyển giữa các bộ phận. UFL Fiber Laser sử dụng tính năng tránh bộ phận và khẩu độ, nâng đầu cắt trong chu trình, cho phép bạn đạt tốc độ tối đa.

"Giao tiếp cực nhanh với EtherCAT
Sử dụng kết nối EtherCAT cho phép kết quả giao tiếp cực nhanh giúp kiểm soát nhanh hơn. Tăng tốc độ điều khiển, tức là tốc độ bật/tắt laser, tốc độ bật/tắt gas, v.v., làm tăng khả năng cắt.

Tính năng Fly-CUT
Cả phần hình tròn và phần đều đều có thể được cắt bằng tính năng Fly-Cut của UFL Fiber Laser.

Quá trình cắt được thực hiện với cấu trúc mã G hoạt động trong thời gian tối thiểu
Luồng mã G rất quan trọng khi thực hiện bất kỳ hành động nào trên UFL Fiber Laser bằng bộ điều khiển CNC. Luồng mã G trên UFL Fiber Laser được thiết kế để đạt được kết quả mong muốn bằng cách sử dụng tuyến đường ngắn nhất. Mất thời gian được giảm thiểu trong quá trình chuyển đổi hoạt động.

Bạn có thể tránh lãng phí thời gian và năng lượng khi cắt vật liệu mỏng bằng cách sử dụng tính năng Không xuyên thủng và Không có chì.
"UFL Fiber Laser kết hợp các kỹ thuật xử lý chi tiết nhanh cho phép bạn tiết kiệm thời gian và giảm lãng phí năng lượng trong quá trình sản xuất.
* Cắt không xỏ lỗ (Cắt không lỗ)
Cắt kim loại tấm mỏng mà không cần xuyên thấu mang lại lợi thế kinh tế đáng kể.
* Cắt không có chì trong
No Lead In cắt mà không đi qua, mang lại tốc độ cắt nhanh hơn nhiều.

" Băng chuyền
Băng tải được đặt dưới khu vực cắt, nơi các bộ phận nhỏ và phế liệu rơi xuống thùng chứa có bánh xe.

Động cơ servo UFL-S Fiber Laser: là loại máy độc đáo có mức tiêu thụ năng lượng cực thấp và khả năng cắt rất nhanh với chi phí bảo trì tối thiểu.
"Công nghệ động cơ servo cáp đơn
" "* UFL-S Fiber Laser có 4 động cơ servo cho tất cả các chuyển động dọc trục. Đây là những động cơ servo cáp đơn công nghệ mới nhất.
* Dữ liệu nguồn và quy trình được truyền trong một cáp động cơ tiêu chuẩn, giảm đáng kể chi phí.
* Công nghệ này cũng giúp định vị chính xác hơn và các bộ phận chính xác hơn về mặt hình học.

" "Ưu điểm chính của hệ thống động cơ servo
" "* Chi phí đầu tư thấp cho máy hiệu suất cao
* Tiêu thụ năng lượng thấp
* Dễ dàng sửa chữa và bảo trì
* Nhu cầu sửa chữa thấp
* Độ cứng tuyến tính cao
"Công nghệ động cơ tuyến tính
"* Tốc độ và khả năng tăng tốc cao
* Không có chi phí bảo trì
* Điều khiển định vị nhạy cảm Micron
"Công nghệ động cơ tuyến tính được sử dụng trên chuyển động cầu Lasers UFL-L
Trên Động cơ tuyến tính, thông tin vị trí được đọc từ bộ mã hóa tuyến tính bằng bộ thu quang.
Nguyên lý làm việc của động cơ tuyến tính
Nguyên lý làm việc của Động cơ tuyến tính dựa trên định luật từ tính. Hai nam châm tác dụng lực vào nhau khi đặt đối diện nhau. Nếu đặt các cực đối diện thì các nam châm sẽ hút nhau, nếu đặt các cực giống nhau thì nam châm sẽ đẩy nhau ra.

Nguyên lý chuyển động
Bộ phận chuyển động của động cơ tuyến tính được ghép trực tiếp với tải trọng của máy, tiết kiệm không gian, đơn giản hóa thiết kế máy, loại bỏ phản ứng ngược và loại bỏ các nguồn hư hỏng tiềm ẩn: Hệ thống vít bi, khớp nối, dây đai hoặc các bộ truyền cơ khí khác. Cuối cùng, băng thông và độ cứng của hệ thống chuyển động cao hơn nhiều, mang lại độ chính xác và độ lặp lại vị trí tốt hơn khi di chuyển không giới hạn ở tốc độ cao hơn.

"Đầu cắt
* Chùm tia laser được đưa tới đầu cắt bằng cáp quang.
* Cáp quang được cố định vào đầu vào của đầu cắt.
* Tia laser được đưa đến bộ phận lấy nét sau khi được căn chỉnh trong ống chuẩn trực.
* Chùm tia laze được đặt ở tiêu điểm mong muốn bằng cách sử dụng các thấu kính trong bộ phận lấy nét.
* Kính bảo vệ bảo vệ thấu kính khỏi các hạt do hoạt động cắt gây ra.
* Bộ phận chèn cảm biến là một phần của hệ thống kiểm soát độ cao và giúp điều chỉnh khoảng cách giữa vật liệu và đầu cắt.
* Việc kiểm soát độ cao được kiểm tra bằng các cảm biến chính xác nhất trên thị trường. Điều này giúp tạo ra các vết cắt tốt hơn.
* Chức năng chính của gốm là bảo vệ đầu cắt.
* Vòi phun được sử dụng để kiểm soát khí hỗ trợ. Nó cũng là một phần của hệ thống điều khiển điện dung.
* Kết nối cáp quang tới đầu từ đầu cuối.

""Bàn đưa đón
Nó có hai bàn thủy lực và động cho phép sản xuất liên tục trong khi quá trình xử lý diễn ra. Người vận hành thu thập các bộ phận đã cắt và tải vật liệu tiếp theo để xử lý. Hệ thống xếp dỡ hoàn toàn tự động.

" Mặt sau Bảng điều khiển CNC
Bảng điều khiển CNC phía sau Máy cho phép điều khiển trực tiếp bàn Shuttle.